(3) 启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
(4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计成塑化能力强、均化程度好、注塑效率好的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。 结论：无论何种精密注塑件机, 然后都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和重复精度。
温度对模具注塑的影响?
温度对模具注塑的影响
料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于注塑件模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的注塑件模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触-造成料温低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰抢做外加热以加速喷嘴升温。
塑胶模具主要加工设备
塑胶模具主要加工设备
1.普通铣床锣床,加工形状简单，精度较低的结构；如模胚开框。
2.数控铣床电脑锣，加工形状复杂、精度较高的结构，如模腔。
3.车床，加工圆形零部件。
4.钻床，钻孔、攻牙、打运水孔等。
5.磨床，钢料模平或磨基准。
6.火花机，加工结构较细小、数控铣床无法加工的部分，如-较深的加强筋
7.线切割机，主要针对外形的切割。
车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。
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