非标准件模具制作定制即时留言 溢晟深圳模具厂家

1)注塑件机塑化容量小。当制品超过注塑件机实际注塑时，显然地供料量是入不敷出的。若制品接近注塑件机实际注射时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向注塑件模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑件机才能解决问题。有些塑料如尼龙(-是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑件机才能-料的供应。 

(2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

?tpe注塑时注意事项

tpe注塑时注意事项

1、tpe在注塑的过程中，在tpe成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下tpe原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。

2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

3、以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpe原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 tpe更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比tpe的粘度低，这是因为tpe的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。

塑胶玩具厂表示，在注射成型公仔的过程中，注射机嘴处的工作压力是很大的，以消除溶体全线的流动摩擦阻力。随后，工作压力沿着流动长度逐渐减小到溶体前端的开发波前，如果模芯内部有-的排气管，熔体前端开发的然后工作压力就是-压力。有害溶体增充的工作压力因素很多，可归纳为3类：(1)原材料因素，如塑胶的种类、粘度等；(2)功能因素，如浇注系统软件的种类、数量、位置、磨头的凹模形状及其制品的厚度等；(3)加工工艺因素，如成型工艺。

塑胶模具厂说，注塑时间是塑胶溶体填充凹模所需的时间，不包括模具的开合和其他辅助时间。尽管注射时间很短，对成型周期影响不大，但对进胶时间、过流道和凹模的工作压力控制具有很大的功效。有效注塑时间对于溶体理想化填充具有重要的现实意义，对于提高产品工艺性能和减少标准公差具有重要的现实意义。成型时间远小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，这个规律可以作为预测分析塑胶成型时间的基础。当溶体完全注入凹模时，只有当挤压机的螺杆旋转才能促进凹模的充填，分析结果中的注塑时间等于加工规范中规定的注塑时间。如果挤压机的螺杆在凹模填充之前就已固化，则分析结果将超出加工工艺标准的设定。