2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：
(1)pom及碳纤维增强( cf) 或玻璃增强(gf);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
(2)pa及玻纤增强pa66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强pa66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
(3)pbt增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6。
(4)pc及gfpc特点：-的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
设备对注塑成型的影响
塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从注塑件模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
1)注塑件机塑化容量小。当制品超过注塑件机实际注塑时，显然地供料量是入不敷出的。若制品接近注塑件机实际注射时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向注塑件模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑件机才能解决问题。有些塑料如尼龙(-是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑件机才能-料的供应。
(2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
?模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格，要从、周期、服务多方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要运用-的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用cad / cae / cam模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等-的工艺。
4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，-磨床，-三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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